Auf einer Seite einer 80 x 80er – Platte wird ein Schenkel in der Gesamthöhe von 6cm aufgeklebt.
Folgende Produktionsgänge werden durchgeführt:
a) ein ca. 6cm-Streifen wird von der Grundplatte abgeschnitten. Dieser Streifen wird auf Gehrung 45° geschnitten.
b) die Gesamtbreite der Grundplatte verkürzt sich damit auf ca. 73-74cm
c) eine Seite der (nun schmäleren) Grundplatte wird ebenso eine Gehrung 45° geschnitten.
d) abschließend wird die Grundplatte und der Schenkel mit einem speziellen Epoxiharz dauerhaft miteinander verklebt.
Die fertige Schenkelplatte weist ein Format von 73-74 x 80 x 6cm auf.
Es ist dies eine extrem formschöne Ausführung die gerne bei seitlichen Abschlüssen oder bei Schwimmbädern Verwendung findet.
Das sollten Sie noch wissen:
- Sonderbearbeitungen dauern etwa 1-3 Wochen da diese auf Spezial-Maschinen für die Keramik-Produktion durchgeführt werden.
- Wir streben an, Ihnen die Sonderanfertigung immer in derselben Produktions-Charge wie ein separat bestelltes Grundmaterial zu liefern.
Wir bitten jedoch um Verständnis, dass wir dies nicht garantieren können.
- Sonderanfertigungen unterliegen nicht dem Widerrufs-Recht!
Sonderanfertigungen für das Format 80 x 80cm
Oftmals ist es der Fall dass spezielle Anforderungen hinsichtlich der Ränder von Terrassen und von Schwimmbadumrandungen erforderlich sind.
Wir bieten Ihnen hier folgende Möglichkeiten von Sonderanfertigungen für das Plattenformat 80 x 80 an:
a) Fase 3mm oben und unten
Auf eine Längsseite einer 80 x 80er – Platte wird an der Ober- und Unterseite eine 3mm-Fase im Winkel von 45° abgeschliffen. Diese Sonderbearbeitung weist folgende Vorteile auf:
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- formschöne und relativ kostengünstige Lösung
b) Fase 3mm oben mit 3 Stk. Gleitschutzrillen
Eine obere 3mm-Fase wird im 45°-Winkel auf einer Seite von der Grundplatte aufgefräst. Anschließend werden 3 Stk. Gleitschutzrillen eingefräst.
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- Erhöht die Rutschsicherheit.
c) Vollrundstab
Ein Vollrundstab wird auf einer Seite auf die Grundplatte geschliffen
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- sehr elegante und klassische Randlösung
d) Schenkelverklebung
Auf einer Seite einer 80 x 80er – Platte wird ein Schenkel in der Gesamthöhe von 5cm aufgeklebt.
Folgende Produktionsgänge werden durchgeführt:
a) ein ca. 6cm-Streifen wird von der Grundplatte abgeschnitten. Dieser Streifen wird auf Gehrung 45° geschnitten.
b) die Gesamtbreite der Grundplatte verkürzt sich damit auf ca. 73-74cm
c) eine Seite der (nun schmäleren) Grundplatte wird ebenso eine Gehrung 45° geschnitten.
d) abschließend wird die Grundplatte und der Schenkel mit einem speziellen Epoxiharz dauerhaft miteinander verklebt.
Die fertige Schenkelplatte weist ein Format von 73-74 x 80 x 6cm auf.
- verblendet perfekt die offene Seite der 2cm-Feinsteinzeugplatte
- extrem formschöne Variante einer Randplatte
