Auf einer Längsseite einer 60 x 120er – Platte wird ein Schenkel in der Gesamthöhe von 6cm aufgeklebt.
Folgende Produktionsgänge werden durchgeführt:
a) ein ca. 6cm-Streifen wird von der Grundplatte abgeschnitten. Dieser Streifen wird auf Gehrung 45° geschnitten.
b) die Gesamtbreite der Grundplatte verkürzt sich damit auf ca. 53-54cm
c) eine Seite der (nun schmäleren) Grundplatte wird ebenso eine Gehrung 45° geschnitten.
d) abschließend wird die Grundplatte und der Schenkel mit einem speziellen Epoxiharz dauerhaft miteinander verklebt.
Die fertige Schenkelplatte weist ein Format von 53-54 x 120 x 6cm auf.
Es ist dies eine extrem formschöne Ausführung die gerne bei seitlichen Abschlüssen oder bei Schwimmbädern Verwendung findet.
Das sollten Sie noch wissen:
- Sonderbearbeitungen dauern etwa 1-3 Wochen da diese auf Spezial-Maschinen für die Keramik-Produktion durchgeführt werden.
- Wir streben an, Ihnen die Sonderanfertigung immer in derselben Produktions-Charge wie ein separat bestelltes Grundmaterial zu liefern.
Wir bitten jedoch um Verständnis, dass wir dies nicht garantieren können.
- Sonderanfertigungen unterliegen nicht dem Widerrufs-Recht!
Sonderanfertigungen für das Format 60 x 120cm
Oftmals ist es der Fall dass spezielle Anforderungen hinsichtlich der Ränder von Terrassen und von Schwimmbadumrandungen erforderlich sind.
Wir bieten Ihnen hier folgende Möglichkeiten von Sonderanfertigungen an:
a) Fase 3mm oben und unten
Auf eine Längsseite (120cm) einer 60 x 120er – Platte wird an der Ober- und Unterseite eine 3mm-Fase im Winkel von 45° abgeschliffen. Diese Sonderbearbeitung weist folgende Vorteile auf:
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- formschöne und relativ kostengünstige Lösung
b) Fase 3mm oben mit 3 Stk. Gleitschutzrillen
Eine obere 3mm-Fase wird im 45°-Winkel auf eine Längsseite (90cm) der Grundplatte aufgefräst. Anschließend werden 3 Stk. Gleitschutzrillen eingefräst.
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- Erhöht die Rutschsicherheit.
c) Vollrundstab
Ein Vollrundstab wird auf eine Längsseite (120cm) der Grundplatte geschliffen
- verhindert Verletzungsgefahr bei Sturz auf eine (scharfe) Fliesenkante
- vermindert das Risiko des Abplatzens bei versehentlich unsachgemäßer Behandlung der Platte
- sehr elegante und klassische Randlösung
d) Schenkelverklebung
Auf eine Längsseite (120cm) einer 60 x 120er – Platte wird ein Schenkel in der Gesamthöhe von 6cm aufgeklebt.
Folgende Produktionsgänge werden durchgeführt:
a) ein ca. 6cm-Streifen wird von der Grundplatte abgeschnitten. Dieser Streifen wird auf Gehrung 45° geschnitten.
b) die Gesamtbreite der Grundplatte verkürzt sich damit auf ca. 54-55cm
c) eine Seite der (nun schmäleren) Grundplatte wird ebenso eine Gehrung 45° geschnitten.
d) abschließend wird die Grundplatte und der Schenkel mit einem speziellen Epoxiharz dauerhaft miteinander verklebt.
Die fertige Schenkelplatte weist ein Format von 54-55 x 120 x 6cm auf.
- verblendet perfekt die offene Seite der 2cm-Feinsteinzeugplatte
- extrem formschöne Variante einer Randplatte
